Calidad LC Automático de 4 estaciones giratorios horizontales estampador caliente TH-150/4 para plástico cosmético tapas de papel grabado Fábrica

LC Automático de 4 estaciones giratorios horizontales estampador caliente TH-150/4 para plástico cosmético tapas de papel grabado

Name: LC Automático de 4 estaciones giratorios horizontales estampador caliente TH-150/4 para plástico cosmético tapas de papel grabado
Brand: Dongguan Luen Cheong Printing Equipment Ltd.
SKU: LC-TH-150/4
Price: 16140 USD
Availability: InStock

Propiedades básicas

Lugar de origen: Porcelana

Nombre de la marca: LC

Certificación: CE

Número de modelo: LC-TH-150/4

Propiedades comerciales

Cantidad mínima de pedido: 1 juego

Precio: US $ 16140 / set

embalaje estándar: caja de madera

El tiempo de entrega: 35 días

Condiciones de pago: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Etiquetas

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Resumen del producto

Máquina de estampación en caliente con plataforma giratoria Horizontal automática TH-150/4 máquina de estampado de láminas de plástico de cuatro estaciones

Detalles del producto

Resaltar:

Máquina de estampado en caliente con plato giratorio

,

Máquina de estampado en caliente de 4 estaciones

,

Máquina de estampado en caliente LC-TH-150-4

Model: TH-150/4

Number Of Stations: 4 estaciones

Effective Hot Stamping Area: ≤150 mm * 120 mm

Production Efficiency: 600–1200 piezas/hora

Air Supply Requirements: 0,5–0,7 MPa aire comprimido limpio

Total Power Consumption: Aprox. 4,5 kilovatios

Descripción de producto

Máquina automática de estampado en caliente TH-150/4 de cuatro estaciones

LC Automático de 4 estaciones giratorios horizontales estampador caliente TH-150/4 para plástico cosmético tapas de papel grabado

Especificaciones del producto

Modelo:

TH-150/4 Cuatro estaciones giratoria horizontal máquina de estampado en caliente

Número de estaciones:

4 estaciones (estación de carga, estación de estampado en caliente, estación de refrigeración y de ajuste, estación de descarga)

Área de estampado en caliente efectiva:

≤ 150 mm * 120 mm

Dispositivo del tocadiscos:

Servomotor + indicador de precisión, precisión de posicionamiento ±0,02 mm

Sistema de control:

PLC + HMI de pantalla táctil de 7 pulgadas

Presión de estampación en caliente:

0.1 ∙ 0,8 MPa ajustable (estructura neumática de aumento de presión)

Temperatura de estampado en caliente:

Temperatura ambiente 300°C, control inteligente de la temperatura por PID, precisión ±1°C

Eficiencia de producción:

600-1200 piezas/hora (ajustable en función del tamaño de la pieza)

Requisitos de suministro de aire:

0.5·0,7 MPa de aire comprimido limpio

Consumo total de energía:

Aproximadamente 4,5 kW

1. El giradiscos estructura de la máquina principal

Alimentado por un indicador de levas de precisión horizontal, el tocadiscos dispone de cuatro estaciones distribuidas uniformemente.que cumplen los requisitos para el posicionamiento intermitente de alta velocidad.
Se instalan asientos de posicionamiento de fijación dedicados en la superficie de la plataforma giratoria, lo que permite cambios rápidos de herramientas para acomodar piezas de trabajo de varias especificaciones.
El marco principal está construido con placas de acero soldadas con mecanizado de precisión, lo que garantiza una alta rigidez y una estabilidad dimensional a largo plazo sin deformación.

2. Diseño funcional de cuatro estaciones

Estación uno, carga.Equipado con un manipulador neumático o una cinta transportadora para carga automática (por ejemplo, la estructura de la cinta transportadora verde que se muestra en el vídeo).Apoya la alimentación manual del material o la integración sin fisuras con las líneas de moldeo por inyección / montaje aguas arriba, colocando las piezas de trabajo precisamente en los accesorios.
Estación 2: Estampado en caliente.La unidad de ejecución del núcleo accionada por un servomotor o un cilindro para el movimiento vertical de la cabeza de estampado.Cuenta con un mecanismo de desenrollamiento y rebobinado de la lámina con control de tensión para lograr una temperatura constante, de presión constante y estampado en caliente de alta precisión.
Estación 3: enfriamiento y ajuste.Utiliza el enfriamiento por flujo de aire después del estampado para evitar el desplazamiento o arrugas de la capa de estampado en caliente, mejorando así la adhesión.
Estación 4: descarga.Características de eyección neumática combinada con un manipulador para la recuperación de productos Los productos terminados caen automáticamente en contenedores de recogida o se conectan a líneas de embalaje aguas abajo,lograr una descarga totalmente automatizada.

3Sistema de ejecución neumático.

Los componentes neumáticos estándar se utilizan para el cilindro de estampado en caliente, los manipuladores de carga/descarga y los cilindros de eyección.la velocidad de acción y la presión son ajustables de forma independiente.
Equipado con un regulador de filtro de fuente de aire para garantizar un suministro de aire estable y prolongar la vida útil de los componentes.

4. Solución de sistemas de control PLC y HMI

Configuración del hardware:
- PLC:Se recomienda la serie Inovance H3U, con módulos analógicos y de pulso de alta velocidad incorporados para el posicionamiento de servo y la adquisición de temperatura, con fuertes capacidades antiinterferencia.
- El HMI:Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas que admite el cambio chino / inglés, con funciones para almacenamiento de parámetros, alarmas de fallas y monitoreo de operaciones.
- Unidad de accionamiento:Motor de indicación de giradiscos, servomotor de estampado en caliente (opcional), módulo PID de temperatura, módulo de salida de válvulas solenoides y módulo de adquisición de señal de sensor.
Diseño lógico de control:
- Modo automático:La plataforma giratoria gira de forma intermitente en un ciclo establecido.El PLC utiliza codificadores y sensores de posición para el bloqueo de la estación para evitar errores de operación.
- Configuración del parámetro visual:La temperatura de estampado en caliente, el tiempo, la velocidad del giradiscos, la presión del cilindro y los retrasos de acción se pueden ajustar directamente a través de la pantalla táctil.
- Seguridad y alarmas:Cuenta con un botón de parada de emergencia y alarmas de desalineación de la estación.
- Modo de depuración manual:Control independiente de la carrera para las estaciones individuales para facilitar la depuración de herramientas y el mantenimiento del equipo.

5. Solución de flujo de proceso

Autocomprobación de arranque → Configurar la temperatura de estampado en caliente, la presión y los parámetros del ciclo → Enroscar la lámina de estampado en caliente para la depuración.
Las piezas de trabajo se introducen en el dispositivo de la estación de carga mediante una cinta transportadora o un manipulador para un posicionamiento preciso.
La plataforma giratoria gira, llevando la pieza de trabajo a la estación de estampado en caliente donde la cabeza presiona hacia abajo para completar el estampado a temperatura constante.
El tocadiscos sigue girando, moviendo la pieza de trabajo a la estación de enfriamiento y ajuste.
Por último, la plataforma giratoria se dirige a la estación de descarga para descargar automáticamente el producto, y el ciclo se repite.

6Ventajas de la solución

Alta eficiencia:El funcionamiento paralelo de cuatro estaciones permite el estampado en caliente, carga y descarga simultáneas, aumentando la eficiencia en más del 50% en comparación con el equipo de una sola estación.
Operación inteligente y sencilla:El control de PLC y pantalla táctil lo hacen fácil de usar para principiantes, garantizando una alta consistencia de parámetros y una baja tasa de defectos.
Estructura modular:Las herramientas y las unidades de estampado en caliente se pueden reemplazar rápidamente para adaptarse a múltiples especificaciones de productos, ofreciendo una gran versatilidad.
Integración de líneas sin fisuras:Capaz de conectarse con líneas de producción automatizadas para lograr una producción totalmente no tripulada desde el moldeo por inyección hasta el estampado en caliente y el embalaje.
Eficiencia de producción:El procesamiento paralelo de 4 estaciones aumenta la producción en más del 50% (hasta 1200 pcs/h) e integra perfectamente en líneas de producción totalmente automatizadas (por ejemplo, moldeo por inyección hasta envasado)