Qualità LC Automatic 4-Station Horizontal Turntable Hot Stamper TH-150/4 per Plastic Cosmetic Caps Foil Embossing Fabbrica

LC Automatic 4-Station Horizontal Turntable Hot Stamper TH-150/4 per Plastic Cosmetic Caps Foil Embossing

Name: LC Automatic 4-Station Horizontal Turntable Hot Stamper TH-150/4 per Plastic Cosmetic Caps Foil Embossing
Brand: Dongguan Luen Cheong Printing Equipment Ltd.
SKU: LC-TH-150/4
Price: 16140 USD
Availability: InStock

Proprietà di base

Luogo di origine: Cina

Marchio: LC

Certificazione: CE

Numero di modello: LC-TH-150/4

Proprietà Commerciali

Quantità di ordine minimo: 1SET

Prezzo: US $ 16140 / set

confezione standard: cassa di legno

Tempi di consegna: 35 giorni

Condizioni di pagamento: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Tag

hot foil stamping machine

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Riepilogo Prodotto

Macchina per stampa a caldo a caldo con piattaforma girevole orizzontale automatica TH-150/4 Macchina per goffratura di fogli di plastica a quattro stazioni

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Macchina per stampaggio a caldo a piatto girevole

,

Macchina per stampaggio a caldo a 4 stazioni

,

Macchina per stampaggio a caldo LC-TH-150-4

Model: TH-150/4

Number Of Stations: 4 stazioni

Effective Hot Stamping Area: ≤150 mm * 120 mm

Production Efficiency: 600–1.200 pezzi/ora

Air Supply Requirements: 0,5–0,7 MPa aria compressa pulita

Total Power Consumption: ca. 4,5 kW

Descrizione di prodotto

Macchina automatica per stampa a caldo con tavola rotante orizzontale TH-150/4, macchina per goffratura a lamina di plastica a quattro stazioni

LC Automatic 4-Station Horizontal Turntable Hot Stamper TH-150/4 per Plastic Cosmetic Caps Foil Embossing

Specifiche del prodotto

Modello:

Macchina per stampa a caldo orizzontale a tavola rotante a quattro stazioni TH-150/4

Numero di stazioni:

4 stazioni (stazione di carico, stazione di stampa a caldo, stazione di raffreddamento e impostazione, stazione di scarico)

Area effettiva di stampa a caldo:

≤150mm * 120mm

Azionamento tavola rotante:

Servomotore + divisore di precisione, precisione di posizionamento ±0.02mm

Sistema di controllo:

PLC + touchscreen HMI da 7 pollici

Pressione di stampa a caldo:

0.1–0.8 MPa regolabile (struttura di sovrapressione pneumatica)

Temperatura di stampa a caldo:

Temperatura ambiente–300°C, controllo intelligente della temperatura PID, precisione ±1°C

Efficienza di produzione:

600–1.200 pezzi/ora (regolabile in base alle dimensioni del pezzo)

Requisiti di alimentazione dell'aria:

Aria compressa pulita da 0.5–0.7 MPa

Consumo totale di energia:

Circa 4.5 kW

1. Struttura principale della macchina con tavola rotante

Azionata da un divisore a camme orizzontale di precisione, la tavola rotante presenta quattro stazioni distribuite uniformemente. Funziona in modo fluido senza inceppamenti, soddisfacendo i requisiti di posizionamento intermittente ad alta velocità.
Sulla superficie della tavola rotante sono installati sedi di posizionamento dedicate per maschere, che consentono rapidi cambi di attrezzatura per adattarsi a pezzi di varie specifiche.
Il telaio principale è costruito con lamiere d'acciaio saldate e lavorate con precisione, garantendo elevata rigidità e stabilità dimensionale a lungo termine senza deformazioni.

2. Layout funzionale a quattro stazioni

Stazione 1: Carico. Dotata di un manipolatore pneumatico o di un nastro trasportatore per il carico automatico (ad esempio, la struttura del nastro trasportatore verde mostrata nel video). Supporta l'alimentazione manuale dei materiali o l'integrazione senza interruzioni con linee di stampaggio a iniezione/assemblaggio a monte, posizionando i pezzi con precisione nelle maschere.
Stazione 2: Stampa a caldo. L'unità di esecuzione principale azionata da un servomotore o da un cilindro per il movimento verticale della testa di stampa. Dispone di un meccanismo di svolgimento e riavvolgimento della lamina con controllo della tensione per ottenere una stampa a caldo a temperatura e pressione costanti e ad alta precisione.
Stazione 3: Raffreddamento e impostazione. Utilizza il raffreddamento ad aria dopo la stampa per evitare lo spostamento o l'increspatura dello strato di stampa a caldo, migliorando così l'adesione.
Stazione 4: Scarico. Dispone di espulsione pneumatica combinata con un manipolatore per il recupero del prodotto. I prodotti finiti cadono automaticamente nei contenitori di raccolta o si collegano alle linee di imballaggio a valle, realizzando uno scarico completamente automatizzato.

3. Sistema di esecuzione pneumatico

Vengono utilizzati componenti pneumatici standard per il cilindro di stampa a caldo, i manipolatori di carico/scarico e i cilindri di espulsione. Abbinati a valvole a solenoide e valvole di controllo del flusso, la velocità e la pressione dell'azione sono regolabili in modo indipendente.
Dotato di un filtro-regolatore della fonte d'aria per garantire un'alimentazione d'aria stabile e prolungare la durata dei componenti.

4. Soluzione del sistema di controllo PLC e HMI

Configurazione hardware:
- PLC: Serie Inovance H3U consigliata, dotata di moduli ad alta velocità integrati per impulsi e analogici per il posizionamento servoassistito e l'acquisizione della temperatura, con forti capacità anti-interferenza.
- HMI: Touch screen industriale da 7 pollici che supporta il cambio cinese/inglese, con funzioni di archiviazione parametri, allarmi di guasto e monitoraggio delle operazioni.
- Unità di azionamento: Motore di indicizzazione della tavola rotante, servomotore di stampa a caldo (opzionale), modulo PID di temperatura, modulo di uscita della valvola a solenoide e modulo di acquisizione del segnale del sensore.
Progettazione della logica di controllo:
- Modalità automatica: La tavola rotante ruota in modo intermittente a un ciclo impostato. Le stazioni di carico, stampa a caldo e scarico funzionano in modo sincrono. Il PLC utilizza encoder e sensori di posizione per l'interblocco delle stazioni per prevenire errori operativi.
- Impostazione visiva dei parametri: Temperatura di stampa a caldo, tempo, velocità della tavola rotante, pressione del cilindro e ritardi di azione possono essere impostati direttamente tramite il touch screen.
- Sicurezza e allarmi: Dispone di un pulsante di arresto di emergenza e di allarmi di disallineamento delle stazioni. La macchina si arresta automaticamente e visualizza codici di guasto in caso di malfunzionamento.
- Modalità di debug manuale: Controllo jog indipendente per singole stazioni per facilitare il debug dell'attrezzatura e la manutenzione dell'apparecchiatura.

5. Soluzione del flusso di processo

Auto-controllo all'avvio → Impostare temperatura, pressione e parametri di ciclo di stampa a caldo → Infilare la lamina di stampa a caldo per il debug.
I pezzi vengono alimentati nella maschera della stazione di carico tramite nastro trasportatore o manipolatore per un posizionamento preciso.
La tavola rotante ruota, portando il pezzo alla stazione di stampa a caldo dove la testa preme per completare la stampa a temperatura costante.
La tavola rotante continua a ruotare, spostando il pezzo alla stazione di raffreddamento e impostazione.
Infine, la tavola rotante si posiziona alla stazione di scarico per lo scarico automatico del prodotto, e il ciclo si ripete.

6. Vantaggi della soluzione

Alta efficienza: L'operazione parallela a quattro stazioni consente la stampa a caldo, il carico e lo scarico simultanei, aumentando l'efficienza di oltre il 50% rispetto alle attrezzature a stazione singola.
Funzionamento intelligente e semplice: Il controllo PLC e touch screen lo rende facile da usare per i principianti, garantendo un'elevata consistenza dei parametri e un basso tasso di difetti.
Struttura modulare: Le attrezzature e le unità di stampa a caldo possono essere sostituite rapidamente per adattarsi a più specifiche di prodotto, offrendo una forte versatilità.
Integrazione di linea senza interruzioni: In grado di connettersi con linee di produzione automatizzate per ottenere una produzione completamente senza operatore dallo stampaggio a iniezione alla stampa a caldo e all'imballaggio.
Efficienza di produzione: L'elaborazione parallela a 4 stazioni aumenta la produzione di oltre il 50% (fino a 1200 pezzi/ora) e si integra perfettamente in linee di produzione completamente automatizzate (ad esempio, dallo stampaggio a iniezione all'imballaggio)