Qualité Presse à chaud automatique à 4 stations LC, à plateau horizontal TH-150/4 pour gaufrage à chaud de bouchons cosmétiques en plastique Usine

Presse à chaud automatique à 4 stations LC, à plateau horizontal TH-150/4 pour gaufrage à chaud de bouchons cosmétiques en plastique

Name: Presse à chaud automatique à 4 stations LC, à plateau horizontal TH-150/4 pour gaufrage à chaud de bouchons cosmétiques en plastique
Brand: Dongguan Luen Cheong Printing Equipment Ltd.
SKU: LC-TH-150/4
Price: 16140 USD
Availability: InStock

Propriétés de base

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: LC

Certification: CE

Numéro de modèle: LC-TH-150/4

Propriétés commerciales

Quantité de commande minimale: 1SET

Prix: US $ 16140 / set

emballage standard: caisse en bois

Délai de livraison: 35 jours

Conditions de paiement: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Les étiquettes

hot foil stamping machine

hot stamping machine

automatic hot stamping machine

Résumé du produit

Machine d'estampage à chaud à plateau tournant horizontal automatique TH-150/4, Machine de gaufrage de feuille plastique à quatre stations

Détails de produit

Mettre en évidence:

Machine à imprimer à chaud à tourne-disque

,

Machine à imprimer à chaud en feuille à 4 stations

,

LC-TH-150-4 machine à estampage à chaud

Model: TH-150/4

Number Of Stations: 4 postes

Effective Hot Stamping Area: ≤150 mm * 120 mm

Production Efficiency: 600 à 1 200 pièces/heure

Air Supply Requirements: Air comprimé propre de 0,5 à 0,7 MPa

Total Power Consumption: Env. 4,5 kW

Description de produit

Machine automatique à estampage à chaud TH-150/4 à quatre stations

Presse à chaud automatique à 4 stations LC, à plateau horizontal TH-150/4 pour gaufrage à chaud de bouchons cosmétiques en plastique

Spécifications du produit

Modèle:

TH-150/4 machine à imprimer à chaud à quatre stations

Nombre de stations:

4 stations (station de chargement, station d'estampage à chaud, station de refroidissement et de réglage, station de déchargement)

Zone d'estampage à chaud efficace:

≤ 150 mm * 120 mm

Le moteur du tourne-disque:

Servo-moteur + indiceur de précision, précision de positionnement ±0,02 mm

Système de contrôle:

PLC + HMI à écran tactile de 7 pouces

Pression d'estampage à chaud:

0.1·0,8 MPa réglable (structure pneumatique de renforcement de la pression)

Température d'estampage à chaud:

Température ambiante ≈300°C, contrôle de température intelligent par PID, précision ±1°C

Efficacité de production:

600-1200 pièces/heure (réglable en fonction de la taille de la pièce)

Les exigences en matière d'approvisionnement en air:

0.5·0,7 MPa d'air comprimé propre

Consommation totale de puissance:

Environ 4,5 kW

1. Tourne-disque Structure de la machine principale

Alimenté par un indiceur à cames de précision horizontale, le plateau tournant dispose de quatre stations réparties uniformément.répondant aux prescriptions relatives au positionnement intermittent à grande vitesse.
Des sièges de positionnement de fixation dédiés sont installés sur la surface du tourne-disque, ce qui permet de changer rapidement les outils pour accueillir des pièces de travail de différentes spécifications.
Le châssis principal est construit à partir de plaques d'acier soudées avec usinage de précision, assurant une rigidité élevée et une stabilité dimensionnelle à long terme sans déformation.

2. Mise en page fonctionnelle à quatre stations

Station 1: le chargement.Équipé d'un manipulateur pneumatique ou d'un convoyeur à bande pour le chargement automatique (par exemple, la structure de convoyeur à bande verte montrée dans la vidéo).Il prend en charge l'alimentation manuelle du matériau ou l'intégration transparente avec les lignes de moulage par injection / assemblage en amont, en plaçant les pièces de travail précisément dans les appareils.
Station 2: étiquetage à chaud.L'unité d'exécution du noyau entraînée par un servo-moteur ou un cylindre pour le mouvement vertical de la tête d'estampage.Il est doté d'un mécanisme de défilement et de remontage de la feuille avec contrôle de tension pour atteindre une température constante, à pression constante, et estampage à chaud très précis.
Station 3: refroidissement et réglage.Utilise le refroidissement par le flux d'air après l'estampage pour empêcher le déplacement ou le froissement de la couche d'estampage à chaud, améliorant ainsi l'adhérence.
Station 4: déchargement.Des caractéristiques d'éjection pneumatique combinées à un manipulateur pour la récupération des produits.réaliser un déchargement entièrement automatisé.

3Système d' exécution pneumatique

Les composants pneumatiques standard sont utilisés pour le cylindre d'estampage à chaud, les manipulateurs de chargement/déchargement et les cylindres d'éjection.la vitesse d'action et la pression sont réglables indépendamment.
Équipé d'un filtre-régulateur à source d'air pour assurer un approvisionnement stable en air et prolonger la durée de vie des composants.

4. Solution de système de contrôle PLC et HMI

Configuration du matériel:
- Le PLC:Recommandé pour la série Inovance H3U, avec des modules d'impulsion à haute vitesse et analogiques intégrés pour le positionnement servo et l'acquisition de température, avec de fortes capacités anti-interférences.
- L'IHM:Écran tactile industriel de 7 pouces prenant en charge la commutation chinois/anglais, avec des fonctions de stockage de paramètres, d'alarme de défaillance et de surveillance de l'opération.
- Unité de conduite:Moteur d'indexation du tourne-disque, servo-moteur d'estampage à chaud (facultatif), module PID de température, module de sortie de soupape magnétique et module d'acquisition de signal du capteur.
Conception logique de commande:
- Mode automatique:Les stations de chargement, d'estampage à chaud et de déchargement fonctionnent de manière synchrone.Le PLC utilise des codeurs et des capteurs de position pour l'interverrouillage de la station pour éviter les dysfonctionnements.
- Paramètres visuels:La température d'estampage à chaud, le temps, la vitesse du tourne-disque, la pression du cylindre et les délais d'action peuvent être réglés directement via l'écran tactile.
- Sécurité et alarmes:La machine s'arrête automatiquement et affiche les codes de défaillance en cas de panne.
- Mode de débogage manuel:Contrôle indépendant du jogging pour chaque station afin de faciliter le débogage des outils et l'entretien des équipements.

5. Solution des flux de processus

Auto-vérification du démarrage → Configuration de la température, de la pression et des paramètres du cycle d'estampage à chaud → Enfilage du film d'estampage à chaud pour le débogage.
Les pièces sont introduites dans le dispositif de la station de chargement par bande transporteuse ou un manipulateur pour un positionnement précis.
Le tourne-disque tourne, amenant la pièce à la station d'estampage à chaud où la tête appuie vers le bas pour compléter l'estampage à température constante.
Le tourne-disque continue de tourner, déplaçant la pièce à usiner vers la station de refroidissement et de réglage.
Enfin, le tourne-disque se dirige vers la station de déchargement pour décharger automatiquement le produit, et le cycle se répète.

6. Les avantages de la solution

Efficacité élevée:Le fonctionnement parallèle à quatre stations permet l'estampage à chaud, le chargement et le déchargement simultanés, augmentant l'efficacité de plus de 50% par rapport aux équipements à une seule station.
Opération intelligente et facile:Le contrôle par PLC et l'écran tactile le rendent convivial pour les débutants, assurant une grande cohérence des paramètres et un faible taux de défauts.
Structure modulaire:L'outillage et les unités d'estampage à chaud peuvent être rapidement remplacés pour s'adapter à plusieurs spécifications de produits, offrant une grande polyvalence.
Intégration de ligne transparente:Capable de se connecter à des lignes de production automatisées pour réaliser une production entièrement sans équipage, du moulage par injection à l'estampage à chaud et au conditionnement.
Efficacité de la production:Le traitement parallèle de 4 stations augmente la production de plus de 50% (jusqu'à 1200 pièces/heure) et s'intègre parfaitement dans des lignes de production entièrement automatisées (par exemple, du moulage par injection à l'emballage)