کیفیت LC اتوماتیک 4-پایگاه افقی چرخ دار گرم Stamper TH-150/4 برای پلاستیک پوشه های آرایشی ورق embossing کارخانه

LC اتوماتیک 4-پایگاه افقی چرخ دار گرم Stamper TH-150/4 برای پلاستیک پوشه های آرایشی ورق embossing

Name: LC اتوماتیک 4-پایگاه افقی چرخ دار گرم Stamper TH-150/4 برای پلاستیک پوشه های آرایشی ورق embossing
Brand: Dongguan Luen Cheong Printing Equipment Ltd.
SKU: LC-TH-150/4
Price: 16140 USD
Availability: InStock

ویژگی های اساسی

مکان مبداء: چین

نام تجاری: LC

گواهینامه: CE

شماره مدل: LC-TH-150/4

املاک تجاری

حداقل مقدار سفارش: 1 مجموعه

قیمت: US $ 16140 / set

بسته بندی استاندارد: کیس چوبی

زمان تحویل: 35 روز

شرایط پرداخت: Western Union، T/T، D/P، D/A، L/C

برچسب ها

جزئیات محصول

برجسته کردن:

دستگاه مهر زنی داغ صفحه گردان

,

دستگاه مهر زنی فویل داغ 4 ایستگاهی

,

دستگاه مهر زنی داغ LC-TH-150-4

Model: TH-150/4

Number Of Stations: 4 ایستگاه

Effective Hot Stamping Area: ≤150mm * 120mm

Production Efficiency: 600-1200 قطعه در ساعت

Air Supply Requirements: 0.5-0.7 مگاپاسکال هوای فشرده تمیز

Total Power Consumption: تقریبا 4.5 کیلو وات

توضیحات محصول

دستگاه هات استمپ افقی اتوماتیک با صفحه گردان TH-150/4 دستگاه برجسته کاری فویل پلاستیکی چهار ایستگاهی

LC اتوماتیک 4-پایگاه افقی چرخ دار گرم Stamper TH-150/4 برای پلاستیک پوشه های آرایشی ورق embossing

مشخصات محصول

مدل:

دستگاه هات استمپ افقی با صفحه گردان چهار ایستگاهی TH-150/4

تعداد ایستگاه ها:

4 ایستگاه (ایستگاه بارگیری، ایستگاه هات استمپ، ایستگاه خنک کننده و تنظیم، ایستگاه تخلیه)

مساحت موثر هات استمپ:

≤150mm * 120mm

درایو صفحه گردان:

موتور سروو + ایندکسر دقیق، دقت موقعیت یابی ±0.02mm

سیستم کنترل:

PLC + صفحه نمایش لمسی 7 اینچی HMI

فشار هات استمپ:

0.1–0.8 MPa قابل تنظیم (ساختار تقویت کننده فشار پنوماتیک)

دمای هات استمپ:

دمای اتاق–300°C، کنترل دمای هوشمند PID، دقت ±1°C

بازده تولید:

600–1,200 قطعه در ساعت (قابل تنظیم بر اساس اندازه قطعه کار)

الزامات تامین هوا:

هوای فشرده تمیز 0.5–0.7 MPa

مصرف کل برق:

تقریباً 4.5 کیلووات

1. ساختار اصلی دستگاه صفحه گردان

صفحه گردان با استفاده از یک ایندکسر بادامک دقیق افقی هدایت می شود و دارای چهار ایستگاه توزیع شده به طور مساوی است. این دستگاه بدون گیر کردن به نرمی کار می کند و الزامات موقعیت یابی متناوب با سرعت بالا را برآورده می کند.
نشیمنگاه های موقعیت یابی مخصوص اتصالات روی سطح صفحه گردان نصب شده اند که امکان تعویض سریع ابزار را برای جای دادن قطعات کار با مشخصات مختلف فراهم می کند.
قاب اصلی از صفحات فولادی جوش داده شده با ماشین کاری دقیق ساخته شده است که استحکام بالا و پایداری ابعادی طولانی مدت را بدون تغییر شکل تضمین می کند.

2. چیدمان عملکرد چهار ایستگاهی

ایستگاه 1: بارگیری. مجهز به دستکاری کننده پنوماتیک یا تسمه نقاله برای بارگیری خودکار (به عنوان مثال، ساختار تسمه نقاله سبز نشان داده شده در ویدئو). این دستگاه از تغذیه دستی مواد یا ادغام یکپارچه با خطوط تزریق پلاستیک/مونتاژ بالادستی پشتیبانی می کند و قطعات کار را با دقت در اتصالات قرار می دهد.
ایستگاه 2: هات استمپ. واحد اجرای اصلی که توسط موتور سروو یا سیلندر برای حرکت عمودی سر استمپ هدایت می شود. این دستگاه دارای مکانیزم باز کردن و جمع کردن فویل با کنترل کشش برای دستیابی به هات استمپ با دمای ثابت، فشار ثابت و دقت بالا است.
ایستگاه 3: خنک کننده و تنظیم. از خنک کننده با جریان هوا پس از استمپینگ برای جلوگیری از جابجایی یا چروک شدن لایه هات استمپ استفاده می کند و در نتیجه چسبندگی را افزایش می دهد.
ایستگاه 4: تخلیه. دارای خروج پنوماتیک همراه با دستکاری کننده برای بازیابی محصول. محصولات تمام شده به طور خودکار در سطل های جمع آوری می ریزند یا به خطوط بسته بندی پایین دست متصل می شوند و تخلیه کاملاً خودکار را تحقق می بخشند.

3. سیستم اجرای پنوماتیک

اجزای پنوماتیک استاندارد برای سیلندر هات استمپ، دستکاری کننده های بارگیری/تخلیه و سیلندرهای خروج استفاده می شوند. این اجزا همراه با شیرهای برقی و شیرهای کنترل جریان، سرعت عمل و فشار را به طور مستقل قابل تنظیم می کنند.
مجهز به فیلتر-تنظیم کننده منبع هوا برای اطمینان از تامین هوای پایدار و افزایش عمر مفید قطعات.

4. راه حل سیستم کنترل PLC و HMI

پیکربندی سخت افزار:
- PLC: سری Inovance H3U توصیه می شود، با ماژول های پالس و آنالوگ داخلی با سرعت بالا برای موقعیت یابی سروو و اکتساب دما، با قابلیت های ضد تداخل قوی.
- HMI: صفحه نمایش لمسی صنعتی 7 اینچی با پشتیبانی از سوئیچینگ چینی/انگلیسی، با توابع ذخیره سازی پارامتر، هشدارهای خطا و نظارت بر عملیات.
- واحد درایو: موتور ایندکسینگ صفحه گردان، موتور سروو هات استمپ (اختیاری)، ماژول PID دما، ماژول خروجی شیر برقی و ماژول اکتساب سیگنال سنسور.
طراحی منطق کنترل:
- حالت خودکار: صفحه گردان به طور متناوب در یک چرخه تنظیم شده می چرخد. ایستگاه های بارگیری، هات استمپ و تخلیه به صورت همزمان کار می کنند. PLC از انکودرها و سنسورهای موقعیت برای قفل متقابل ایستگاه ها برای جلوگیری از عملیات اشتباه استفاده می کند.
- تنظیم پارامتر بصری: دمای هات استمپ، زمان، سرعت صفحه گردان، فشار سیلندر و تاخیرهای عمل را می توان مستقیماً از طریق صفحه لمسی تنظیم کرد.
- ایمنی و هشدارها: دارای دکمه توقف اضطراری و هشدارهای عدم هم ترازی ایستگاه است. دستگاه در صورت بروز خطا به طور خودکار متوقف شده و کدهای خطا را نمایش می دهد.
- حالت اشکال زدایی دستی: کنترل جوگ مستقل برای ایستگاه های جداگانه برای تسهیل اشکال زدایی ابزار و نگهداری تجهیزات.

5. راه حل جریان فرآیند

بررسی خودکار هنگام راه اندازی و → تنظیم پارامترهای دما، فشار و چرخه هات استمپ و → عبور دادن فویل هات استمپ برای اشکال زدایی.
قطعات کار از طریق تسمه نقاله یا دستکاری کننده به اتصالات ایستگاه بارگیری تغذیه می شوند تا موقعیت یابی دقیق انجام شود.
صفحه گردان می چرخد و قطعه کار را به ایستگاه هات استمپ می آورد که در آن سر برای تکمیل استمپینگ با دمای ثابت پایین می آید.
صفحه گردان به چرخش ادامه می دهد و قطعه کار را به ایستگاه خنک کننده و تنظیم منتقل می کند.
در نهایت، صفحه گردان به ایستگاه تخلیه برای تخلیه خودکار محصول ایندکس می شود و چرخه تکرار می شود.

6. مزایای راه حل

بازده بالا: عملیات موازی چهار ایستگاهی امکان هات استمپینگ، بارگیری و تخلیه همزمان را فراهم می کند و بازده را بیش از 50% نسبت به تجهیزات تک ایستگاهی افزایش می دهد.
عملیات هوشمند و آسان: کنترل PLC و صفحه لمسی آن را برای مبتدیان آسان می کند و از سازگاری بالای پارامترها و نرخ نقص پایین اطمینان حاصل می کند.
ساختار ماژولار: ابزارها و واحدهای هات استمپ را می توان به سرعت تعویض کرد تا مشخصات مختلف محصول را جای دهد و تطبیق پذیری بالایی را ارائه می دهد.
ادغام خط یکپارچه: قابلیت اتصال با خطوط تولید خودکار برای دستیابی به تولید کاملاً بدون اپراتور از تزریق پلاستیک تا هات استمپ و بسته بندی.
بازده تولید: پردازش موازی 4 ایستگاهی خروجی را بیش از 50% (تا 1200 قطعه در ساعت) افزایش می دهد و به طور یکپارچه در خطوط تولید کاملاً خودکار (به عنوان مثال، از تزریق پلاستیک تا بسته بندی) ادغام می شود.