Máquina de estampación en caliente con plataforma giratoria Horizontal automática TH-150/4 máquina de estampado de láminas de plástico de cuatro estaciones
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
LC
Certificación:
CE
Número de modelo:
LC-TH-150/4
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1 juego
Precio:
US $ 16140 / set
Condiciones de pago:
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Resumen del producto
Máquina de estampación en caliente con plataforma giratoria Horizontal automática TH-150/4 máquina de estampado de láminas de plástico de cuatro estaciones
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina de estampado en caliente con plato giratorio
,Máquina de estampado en caliente de 4 estaciones
,Máquina de estampado en caliente LC-TH-150-4
Model:
TH-150/4
Number Of Stations:
4 estaciones
Effective Hot Stamping Area:
≤150 mm * 120 mm
Production Efficiency:
600–1200 piezas/hora
Air Supply Requirements:
0,5–0,7 MPa aire comprimido limpio
Total Power Consumption:
Aprox. 4,5 kilovatios
Descripción de producto
Máquina de estampación en caliente con plataforma giratoria Horizontal automática TH-150/4 máquina de estampado de láminas de plástico de cuatro estaciones
Especificaciones del producto
Modelo:
Máquina de estampación en caliente con plataforma giratoria horizontal de cuatro estaciones TH-150/4
Número de estaciones:
4 estaciones (estación de carga, estación de estampado en caliente, estación de enfriamiento y fraguado, estación de descarga)
Área efectiva de estampado en caliente:
≤150 mm * 120 mm
Unidad giratoria:
Servomotor + indexador de precisión, precisión de posicionamiento ±0,02 mm
Sistema de control:
PLC + HMI con pantalla táctil de 7 pulgadas
Presión de estampado en caliente:
0,1–0,8 MPa ajustable (estructura neumática que aumenta la presión)
Temperatura de estampado en caliente:
Temperatura ambiente: 300 °C, control de temperatura inteligente PID, precisión ±1 °C
Eficiencia de producción:
600–1200 piezas/hora (ajustable según el tamaño de la pieza de trabajo)
Requisitos de suministro de aire:
0,5–0,7 MPa aire comprimido limpio
Consumo total de energía:
Aprox. 4,5 kilovatios
1. Estructura principal de la máquina giratoria
- Impulsado por un indexador de leva de precisión horizontal, el plato giratorio cuenta con cuatro estaciones distribuidas uniformemente. Funciona suavemente sin atascos, cumpliendo con los requisitos de posicionamiento intermitente de alta velocidad.
- Se instalan asientos de posicionamiento de accesorios dedicados en la superficie de la plataforma giratoria, lo que permite cambios rápidos de herramientas para acomodar piezas de trabajo de diversas especificaciones.
- El marco principal está construido a partir de placas de acero soldadas con mecanizado de precisión, lo que garantiza una alta rigidez y estabilidad dimensional a largo plazo sin deformación.
2. Diseño funcional de cuatro estaciones
- Estación 1: Carga.Equipado con un manipulador neumático o cinta transportadora para carga automática (por ejemplo, la estructura de cinta transportadora verde que se muestra en el video). Admite la alimentación manual de material o la integración perfecta con líneas de montaje/moldeo por inyección anteriores, colocando las piezas de trabajo con precisión en los accesorios.
- Estación 2: Estampación en Caliente.La unidad de ejecución central accionada por un servomotor o cilindro para el movimiento vertical del cabezal de estampado. Cuenta con un mecanismo de desenrollado y rebobinado de lámina con control de tensión para lograr temperatura y presión constantes y un estampado en caliente de alta precisión.
- Estación 3: Enfriamiento y configuración.Utiliza enfriamiento por flujo de aire después del estampado para evitar el desplazamiento o arrugas de la capa de estampado en caliente, mejorando así la adhesión.
- Estación 4: Descarga.Cuenta con expulsión neumática combinada con un manipulador para la recuperación del producto. Los productos terminados caen automáticamente en contenedores de recolección o se conectan a líneas de empaque posteriores, logrando una descarga completamente automatizada.
3. Sistema de ejecución neumático
- Se utilizan componentes neumáticos estándar para el cilindro de estampado en caliente, los manipuladores de carga/descarga y los cilindros de expulsión. Junto con válvulas de solenoide y válvulas de control de flujo, la velocidad de acción y la presión se pueden ajustar de forma independiente.
- Equipado con un filtro-regulador de fuente de aire para garantizar un suministro de aire estable y extender la vida útil de los componentes.
4. Solución de sistema de control PLC y HMI
- Configuración de equipo:
- SOCIEDAD ANÓNIMA:Serie Inovance H3U recomendada, que presenta módulos analógicos y de pulso de alta velocidad integrados para posicionamiento de servo y adquisición de temperatura, con fuertes capacidades antiinterferencias.
- HMI:Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas que admite conmutación chino/inglés, con funciones de almacenamiento de parámetros, alarmas de fallas y monitoreo de operación.
- Unidad motriz:Motor de indexación de plataforma giratoria, servomotor de estampado en caliente (opcional), módulo PID de temperatura, módulo de salida de válvula solenoide y módulo de adquisición de señal de sensor.
- Diseño de lógica de control:
- Modo automático:El plato giratorio gira intermitentemente en un ciclo establecido. Las estaciones de carga, estampado en caliente y descarga funcionan sincrónicamente. El PLC utiliza codificadores y sensores de posición para el enclavamiento de estaciones para evitar malos funcionamientos.
- Configuración de parámetros visuales:La temperatura de estampado en caliente, el tiempo, la velocidad del plato giratorio, la presión del cilindro y los retrasos de acción se pueden configurar directamente a través de la pantalla táctil.
- Seguridad y alarmas:Cuenta con un botón de parada de emergencia y alarmas de desalineación de estaciones. La máquina se detiene automáticamente y muestra códigos de falla en caso de falla.
- Modo de depuración manual:Control de avance independiente para estaciones individuales para facilitar la depuración de herramientas y el mantenimiento de equipos.
5. Solución de flujo de proceso
- Autocomprobación de arranque → Establezca los parámetros de temperatura, presión y ciclo de estampado en caliente → Enrosque la lámina de estampado en caliente para depurar.
- Las piezas de trabajo se introducen en la estación de carga mediante una cinta transportadora o un manipulador para un posicionamiento preciso.
- La plataforma giratoria gira y lleva la pieza de trabajo a la estación de estampado en caliente donde el cabezal presiona hacia abajo para completar el estampado a temperatura constante.
- La plataforma giratoria continúa girando, moviendo la pieza de trabajo a la estación de enfriamiento y fraguado.
- Finalmente, la plataforma giratoria se dirige a la estación de descarga para la descarga automática del producto y el ciclo se repite.
6. Ventajas de la solución
- Alta eficiencia:La operación paralela de cuatro estaciones permite el estampado en caliente, la carga y la descarga simultáneas, lo que aumenta la eficiencia en más del 50 % en comparación con los equipos de una sola estación.
- Operación inteligente y fácil:El PLC y el control de pantalla táctil lo hacen apto para principiantes, lo que garantiza una alta coherencia de parámetros y una baja tasa de defectos.
- Estructura modular:Las unidades de herramientas y estampado en caliente se pueden reemplazar rápidamente para adaptarse a múltiples especificaciones de productos, lo que ofrece una gran versatilidad.
- Integración de línea perfecta:Capaz de conectarse con líneas de producción automatizadas para lograr una producción totalmente autónoma desde el moldeo por inyección hasta el estampado en caliente y el embalaje.
- Eficiencia de producción:El procesamiento paralelo de 4 estaciones aumenta la producción en más del 50 % (hasta 1200 piezas/hora) y se integra perfectamente en líneas de producción totalmente automatizadas (por ejemplo, desde el moldeo por inyección hasta el embalaje).
-
Ms. Alyssa
Sales Manager
- Correo electrónico: Selling@cn-print.com
- Teléfono: +86 13827264485
- Whatsapp: 8613827264485
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Wechat:
13827264485
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