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Qualität Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine Fabrik
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Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: LC
Zertifizierung: CE
Modellnummer: LC-TH-150/4
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 SATZ
Preis: US $ 16140 / set
Zahlungsbedingungen: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Tags

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Produktübersicht
Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

Produktdetails

Hervorheben:

Drehtisch-Wärmetypmaschine

,

4-Stations-Hotfolie-Stampermaschine

,

LC-TH-150-4 Warmstempelmaschine
Model: TH-150/4
Number Of Stations: 4 Stationen
Effective Hot Stamping Area: ≤150mm * 120mm
Production Efficiency: 600–1.200 Stück/Stunde
Air Supply Requirements: 0,5–0,7 MPa saubere Druckluft
Total Power Consumption: Ca. 4,5 kW
Produkt-Beschreibung
Automatische horizontale Drehtisch-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

Produktspezifikationen
Modell:
TH-150/4 Heißprägemaschine mit vier Stationen und horizontalem Drehtisch
Anzahl der Stationen:
4 Stationen (Beladestation, Heißprägestation, Kühl- und Fixierstation, Entladestation)
Effektiver Heißprägebereich:
≤150mm * 120mm
Plattenspielerantrieb:
Servomotor + Präzisionsindexierer, Positionierungsgenauigkeit ±0,02 mm
Kontrollsystem:
SPS + 7-Zoll-Touchscreen-HMI
Heißprägedruck:
0,1–0,8 MPa einstellbar (pneumatische Druckerhöhungsstruktur)
Heißprägetemperatur:
Raumtemperatur – 300 °C, intelligente PID-Temperaturregelung, Genauigkeit ±1 °C
Produktionseffizienz:
600–1.200 Teile/Stunde (anpassbar je nach Werkstückgröße)
Anforderungen an die Luftversorgung:
0,5–0,7 MPa saubere Druckluft
Gesamtstromverbrauch:
Ca. 4,5 kW
1. Drehtisch-Hauptmaschinenstruktur
  • Der Drehtisch wird von einem horizontalen Präzisionsnockenindexierer angetrieben und verfügt über vier gleichmäßig verteilte Stationen. Es arbeitet reibungslos und ohne Blockierungen und erfüllt die Anforderungen für die intermittierende Hochgeschwindigkeitspositionierung.
  • Auf der Drehtischoberfläche sind spezielle Vorrichtungspositionierungssitze installiert, die einen schnellen Werkzeugwechsel zur Anpassung an Werkstücke unterschiedlicher Spezifikationen ermöglichen.
  • Der Hauptrahmen besteht aus geschweißten Stahlplatten mit Präzisionsbearbeitung, was eine hohe Steifigkeit und langfristige Formstabilität ohne Verformung gewährleistet.
2. Funktionslayout mit vier Stationen
  • Station 1: Laden.Ausgestattet mit einem pneumatischen Manipulator oder einem Förderband für die automatische Beladung (z. B. die im Video gezeigte grüne Förderbandstruktur). Es unterstützt die manuelle Materialzuführung oder die nahtlose Integration mit vorgelagerten Spritzguss-/Montagelinien und platziert Werkstücke präzise in den Vorrichtungen.
  • Station 2: Heißprägen.Die Kernausführungseinheit wird von einem Servomotor oder Zylinder für die vertikale Bewegung des Stempelkopfes angetrieben. Es verfügt über einen Mechanismus zum Ab- und Aufwickeln der Folie mit Spannungsregelung, um eine konstante Temperatur, einen konstanten Druck und ein hochpräzises Heißprägen zu erreichen.
  • Station 3: Abkühlen und Abbinden.Nutzt die Luftkühlung nach dem Prägen, um ein Verrutschen oder Faltenbildung der Heißprägeschicht zu verhindern und so die Haftung zu verbessern.
  • Station 4: Entladen.Verfügt über einen pneumatischen Auswurf in Kombination mit einem Manipulator zur Produktentnahme. Fertige Produkte fallen automatisch in Sammelbehälter oder werden an nachgelagerte Verpackungslinien angeschlossen, wodurch eine vollautomatische Entladung erreicht wird.
3. Pneumatisches Ausführungssystem
  • Für den Heißprägezylinder, die Lade-/Entlademanipulatoren und die Auswurfzylinder werden Standard-Pneumatikkomponenten verwendet. In Kombination mit Magnetventilen und Durchflussregelventilen sind Aktionsgeschwindigkeit und Druck unabhängig voneinander einstellbar.
  • Ausgestattet mit einem Luftfilterregler, um eine stabile Luftzufuhr zu gewährleisten und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
4. SPS- und HMI-Steuerungssystemlösung
  • Hardwarekonfiguration:
    • SPS:Empfohlene Inovance H3U-Serie mit integrierten Hochgeschwindigkeitsimpuls- und Analogmodulen für die Servopositionierung und Temperaturerfassung sowie starken Anti-Interferenz-Fähigkeiten.
    • HMI:7-Zoll-Industrie-Touchscreen mit Unterstützung für die Umschaltung zwischen Chinesisch und Englisch sowie Funktionen für Parameterspeicherung, Fehleralarme und Betriebsüberwachung.
    • Antriebseinheit:Drehtisch-Indexierungsmotor, Heißpräge-Servomotor (optional), Temperatur-PID-Modul, Magnetventil-Ausgangsmodul und Sensorsignalerfassungsmodul.
  • Design der Steuerlogik:
    • Auto-Modus:Der Drehteller dreht sich intermittierend in einem festgelegten Zyklus. Belade-, Heißpräge- und Entladestationen arbeiten synchron. Die SPS nutzt Encoder und Positionssensoren zur Stationsverriegelung, um Fehlbedienungen zu verhindern.
    • Visuelle Parametereinstellung:Heißprägetemperatur, Zeit, Drehtellergeschwindigkeit, Zylinderdruck und Aktionsverzögerungen können direkt über den Touchscreen eingestellt werden.
    • Sicherheit und Alarme:Verfügt über einen Not-Aus-Knopf und Alarme für Stationsfehlausrichtung. Im Fehlerfall stoppt die Maschine automatisch und zeigt Fehlercodes an.
    • Manueller Debug-Modus:Unabhängige Jog-Steuerung für einzelne Stationen, um das Debuggen von Werkzeugen und die Gerätewartung zu erleichtern.
5. Prozessflusslösung
  1. Boot-Selbsttest → Heißprägetemperatur, Druck und Zyklusparameter einstellen → Heißprägefolie zum Debuggen einfädeln.
  2. Zur präzisen Positionierung werden die Werkstücke über ein Förderband oder einen Manipulator der Ladestation zugeführt.
  3. Der Drehtisch dreht sich und bringt das Werkstück zur Heißprägestation, wo der Kopf nach unten drückt, um das Prägen bei konstanter Temperatur abzuschließen.
  4. Der Drehtisch dreht sich weiter und transportiert das Werkstück zur Kühl- und Einstellstation.
  5. Schließlich bewegt sich der Drehtisch zur Entladestation, um das Produkt automatisch zu entladen, und der Zyklus wiederholt sich.
6. Vorteile der Lösung
  1. Hohe Effizienz:Der Parallelbetrieb mit vier Stationen ermöglicht das gleichzeitige Heißprägen, Be- und Entladen und steigert die Effizienz um über 50 % im Vergleich zu Geräten mit einer Station.
  2. Intelligente und einfache Bedienung:SPS- und Touchscreen-Steuerung machen es einsteigerfreundlich und gewährleisten eine hohe Parameterkonsistenz und eine niedrige Fehlerrate.
  3. Modularer Aufbau:Werkzeug- und Heißprägeeinheiten können schnell ausgetauscht werden, um verschiedenen Produktspezifikationen gerecht zu werden, was eine große Vielseitigkeit bietet.
  4. Nahtlose Linienintegration:Kann mit automatisierten Produktionslinien verbunden werden, um eine vollständig mannlose Produktion vom Spritzgießen bis zum Heißprägen und Verpacken zu erreichen.
  5. Produktionseffizienz:Die 4-Stationen-Parallelverarbeitung steigert den Output um über 50 % (bis zu 1200 Stück/h) und lässt sich nahtlos in vollautomatische Produktionslinien (z. B. Spritzguss bis Verpackung) integrieren.

  6. Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

    Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

    Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

    Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine


Automatische horizontale Drehteller-Heißprägemaschine TH-150/4 Vier-Stationen-Kunststofffolienprägemaschine

Ms. Alyssa

Sales Manager

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