Качество Автоматическая машина для горячего тиснения с горизонтальным поворотным столом TH-150/4 Четырехпозиционная машина для тиснения пластиковой фольги Фабрика

Автоматическая машина для горячего тиснения с горизонтальным поворотным столом TH-150/4 Четырехпозиционная машина для тиснения пластиковой фольги

Name: Автоматическая машина для горячего тиснения с горизонтальным поворотным столом TH-150/4 Четырехпозиционная машина для тиснения пластиковой фольги
Brand: Dongguan Luen Cheong Printing Equipment Ltd.
SKU: ЛК-ТН-150/4
Price: 16140 USD
Availability: InStock

Основные свойства

Место происхождения: Китай

Наименование марки: LC

Сертификация: CE

Номер модели: ЛК-ТН-150/4

Торговая недвижимость

Минимальное количество заказа: 1 КОМПЛЕКТ

Цена: US $ 16140 / set

Условия оплаты: Вестерн Юнион, Т/Т, Д/П, Д/А, Л/К

hot foil stamping machine

hot stamping machine

automatic hot stamping machine

Резюме продукта

Автоматическая машина для горячего тиснения с горизонтальным поворотным столом TH-150/4 Четырехпозиционная машина для тиснения пластиковой фольги

Детали продукта

Выделить:

Станок для горячего тиснения с поворотным столом

,

4-позиционный станок для горячего тиснения фольгой

,

Станок для горячего тиснения LC-TH-150-4

Model: ТХ-150/4

Number Of Stations: 4 станции

Effective Hot Stamping Area: ≤150 мм * 120 мм

Production Efficiency: 600–1200 шт./час

Air Supply Requirements: 0,5–0,7 МПа чистый сжатый воздух

Total Power Consumption: Прибл. 4,5 кВт

Характер продукции

Автоматическая машина для горячего тиснения с горизонтальным поворотным столом TH-150/4 Четырехпозиционная машина для тиснения пластиковой фольги

Технические характеристики продукта

Модель:

TH-150/4 Четырехпозиционная машина для горячего тиснения с горизонтальным поворотным столом

Количество станций:

4 станции (станция загрузки, станция горячей штамповки, станция охлаждения и настройки, станция разгрузки)

Эффективная площадь горячего тиснения:

≤150 мм * 120 мм

Привод проигрывателя:

Серводвигатель + прецизионный индексатор, точность позиционирования ± 0,02 мм.

Система управления:

ПЛК + 7-дюймовый сенсорный экран ЧМИ

Давление горячей штамповки:

0,1–0,8 МПа регулируемый (пневматическая повышающая давление конструкция)

Температура горячего тиснения:

Комнатная температура – 300°C, интеллектуальный ПИД-регулятор температуры, точность ±1°C.

Эффективность производства:

600–1200 штук в час (регулируется в зависимости от размера заготовки)

Требования к подаче воздуха:

0,5–0,7 МПа чистый сжатый воздух

Общая потребляемая мощность:

Прибл. 4,5 кВт

1. Структура основной машины проигрывателя

Поворотный стол, приводимый в движение горизонтальным прецизионным кулачковым индексатором, имеет четыре равномерно распределенные станции. Он работает плавно, без заеданий, отвечая требованиям высокоскоростного прерывистого позиционирования.
На поверхности поворотного стола установлены специальные гнезда для позиционирования приспособлений, что позволяет быстро заменять инструменты для обработки заготовок различных характеристик.
Основная рама изготовлена из сварных стальных пластин с прецизионной механической обработкой, что обеспечивает высокую жесткость и долговременную стабильность размеров без деформации.

2. Функциональная схема с четырьмя станциями

Станция 1: Загрузка.Оборудован пневматическим манипулятором или ленточным конвейером для автоматической загрузки (например, конструкция зеленого ленточного конвейера, показанная на видео). Он поддерживает ручную подачу материала или бесшовную интеграцию с предшествующими линиями литьевого формования/сборки, обеспечивая точное размещение заготовок в приспособлениях.
Станция 2: Горячая штамповка.Основной исполнительный блок приводится в движение серводвигателем или цилиндром для вертикального перемещения штамповочной головки. Он оснащен механизмом размотки и перемотки фольги с контролем натяжения для достижения постоянной температуры, постоянного давления и высокоточной горячей штамповки.
Станция 3: Охлаждение и настройка.После штамповки используется охлаждение воздушным потоком, чтобы предотвратить смещение или сморщивание слоя горячей штамповки, тем самым улучшая адгезию.
Станция 4: Разгрузка.Особенности пневматического выброса в сочетании с манипулятором для извлечения продукта. Готовая продукция автоматически попадает в бункеры для сбора или подключается к последующим упаковочным линиям, обеспечивая полностью автоматическую разгрузку.

3. Пневматическая исполнительная система

В цилиндре горячей штамповки, манипуляторах загрузки/разгрузки и цилиндрах выталкивания используются стандартные пневматические компоненты. В сочетании с электромагнитными клапанами и клапанами регулирования потока скорость действия и давление регулируются независимо.
Оснащен фильтром-регулятором источника воздуха для обеспечения стабильной подачи воздуха и продления срока службы компонентов.

4. Решение для системы управления ПЛК и ЧМИ

Конфигурация оборудования:
- ПЛК:Рекомендуемая серия Inovance H3U со встроенными высокоскоростными импульсными и аналоговыми модулями для сервопозиционирования и измерения температуры, с сильными возможностями защиты от помех.
- ЧМИ:7-дюймовый промышленный сенсорный экран с поддержкой переключения китайского/английского языков, функциями хранения параметров, сигнализации неисправностей и мониторинга работы.
- Приводной блок:Индексирующий двигатель поворотного стола, серводвигатель горячей штамповки (опция), модуль ПИД температуры, модуль вывода электромагнитного клапана и модуль сбора сигналов датчика.
Логика управления:
- Автоматический режим:Поворотный стол периодически вращается с заданным циклом. Станции загрузки, горячей штамповки и разгрузки работают синхронно. ПЛК использует энкодеры и датчики положения для блокировки станций во избежание ошибок в работе.
- Визуальная настройка параметров:Температуру горячей штамповки, время, скорость поворотного стола, давление в цилиндре и задержку действия можно установить непосредственно с помощью сенсорного экрана.
- Безопасность и сигнализация:Имеет кнопку аварийной остановки и сигнализацию смещения станции. В случае неисправности машина автоматически останавливается и отображает коды неисправностей.
- Режим ручной отладки:Независимое управление толчком для отдельных станций для облегчения отладки инструментов и обслуживания оборудования.

5. Решение для технологического процесса

Самопроверка загрузки → Установите температуру, давление и параметры цикла горячего тиснения → Заправьте фольгу для горячего тиснения для отладки.
Заготовки подаются в приспособление станции загрузки с помощью конвейерной ленты или манипулятора для точного позиционирования.
Поворотный стол вращается, доставляя заготовку на станцию горячей штамповки, где головка прижимается для завершения штамповки при постоянной температуре.
Поворотный стол продолжает вращаться, перемещая заготовку к станции охлаждения и настройки.
Наконец, поворотная платформа направляется к станции разгрузки для автоматической выгрузки продукта, и цикл повторяется.

6. Преимущества решения

Высокая эффективность:Параллельная работа на четырех станциях обеспечивает одновременную горячую штамповку, загрузку и разгрузку, повышая эффективность более чем на 50% по сравнению с оборудованием с одной станцией.
Умное и простое управление:ПЛК и сенсорный экран управления делают его удобным для начинающих, обеспечивая высокую согласованность параметров и низкий уровень дефектов.
Модульная структура:Инструменты и блоки горячей штамповки можно быстро заменить в соответствии с различными спецификациями продукта, что обеспечивает высокую универсальность.
Бесшовная интеграция линий:Возможность подключения к автоматизированным производственным линиям для достижения полностью автоматического производства от литья под давлением до горячей штамповки и упаковки.
Эффективность производства:Параллельная обработка на 4 станциях увеличивает производительность более чем на 50 % (до 1200 шт./час) и легко интегрируется в полностью автоматизированные производственные линии (например, от литья под давлением до упаковки).