Machine d'estampage à chaud à plateau tournant horizontal automatique TH-150/4, Machine de gaufrage de feuille plastique à quatre stations
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
LC
Certification:
CE
Numéro de modèle:
LC-TH-150/4
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale:
1SET
Prix:
US $ 16140 / set
Conditions de paiement:
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Résumé du produit
Machine d'estampage à chaud à plateau tournant horizontal automatique TH-150/4, Machine de gaufrage de feuille plastique à quatre stations
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine à imprimer à chaud à tourne-disque
,Machine à imprimer à chaud en feuille à 4 stations
,LC-TH-150-4 machine à estampage à chaud
Model:
TH-150/4
Number Of Stations:
4 postes
Effective Hot Stamping Area:
≤150 mm * 120 mm
Production Efficiency:
600 à 1 200 pièces/heure
Air Supply Requirements:
Air comprimé propre de 0,5 à 0,7 MPa
Total Power Consumption:
Env. 4,5 kW
Description de produit
Machine d'estampage à chaud à plateau tournant horizontal automatique TH-150/4, Machine de gaufrage de feuille plastique à quatre stations
Spécifications du produit
Modèle:
Machine d'estampage à chaud à plateau tournant horizontal à quatre stations TH-150/4
Nombre de gares :
4 stations (station de chargement, station de marquage à chaud, station de refroidissement et de prise, station de déchargement)
Zone de marquage à chaud efficace :
≤150 mm * 120 mm
Entraînement du plateau tournant :
Servomoteur + indexeur de précision, précision de positionnement ±0,02 mm
Système de contrôle :
PLC + IHM à écran tactile de 7 pouces
Pression de marquage à chaud :
0,1–0,8 MPa réglable (structure pneumatique augmentant la pression)
Température de marquage à chaud :
Température ambiante – 300°C, contrôle intelligent de la température PID, précision ±1°C
Efficacité de production :
600 à 1 200 pièces/heure (réglable en fonction de la taille de la pièce)
Exigences d'alimentation en air :
Air comprimé propre de 0,5 à 0,7 MPa
Consommation électrique totale :
Env. 4,5 kW
1. Structure principale de la machine à plateau tournant
- Entraîné par un indexeur à cames de précision horizontale, le plateau tournant comporte quatre stations uniformément réparties. Il fonctionne en douceur sans blocage, répondant aux exigences d'un positionnement intermittent à grande vitesse.
- Des sièges de positionnement de luminaires dédiés sont installés sur la surface du plateau tournant, permettant des changements rapides d'outillage pour s'adapter à des pièces de diverses spécifications.
- Le châssis principal est construit à partir de plaques d'acier soudées avec un usinage de précision, garantissant une rigidité élevée et une stabilité dimensionnelle à long terme sans déformation.
2. Disposition fonctionnelle à quatre stations
- Station 1 : Chargement.Equipé d'un manipulateur pneumatique ou d'un tapis roulant pour le chargement automatique (par exemple, la structure du convoyeur à bande verte montrée dans la vidéo). Il prend en charge l'alimentation manuelle des matériaux ou l'intégration transparente avec les lignes de moulage par injection/assemblage en amont, plaçant les pièces avec précision dans les montages.
- Station 2 : Marquage à chaud.L'unité d'exécution du noyau entraînée par un servomoteur ou un cylindre pour le mouvement vertical de la tête d'emboutissage. Il est doté d'un mécanisme de déroulement et de rembobinage de feuille avec contrôle de tension pour obtenir un marquage à chaud à température constante, à pression constante et de haute précision.
- Station 3 : Refroidissement et réglage.Utilise le refroidissement par flux d'air après l'estampage pour empêcher le déplacement ou le froissement de la couche d'estampage à chaud, améliorant ainsi l'adhérence.
- Poste 4 : Déchargement.Dispose d'une éjection pneumatique combinée à un manipulateur pour la récupération du produit. Les produits finis sont automatiquement déposés dans des bacs de collecte ou connectés aux lignes de conditionnement en aval, permettant ainsi un déchargement entièrement automatisé.
3. Système d'exécution pneumatique
- Des composants pneumatiques standards sont utilisés pour le cylindre de marquage à chaud, les manipulateurs de chargement/déchargement et les cylindres d'éjection. Associées à des électrovannes et des vannes de régulation de débit, la vitesse d'action et la pression sont réglables indépendamment.
- Équipé d'un filtre-régulateur de source d'air pour assurer une alimentation en air stable et prolonger la durée de vie des composants.
4. Solution de système de contrôle PLC et IHM
- Configuration matérielle :
- Automate :Série Inovance H3U recommandée, comprenant des modules d'impulsions et analogiques haute vitesse intégrés pour le positionnement servo et l'acquisition de température, avec de fortes capacités anti-interférences.
- IHM :Écran tactile industriel de 7 pouces prenant en charge la commutation chinois/anglais, avec des fonctions de stockage des paramètres, d'alarmes de défaut et de surveillance des opérations.
- Unité d'entraînement :Moteur d'indexation du plateau tournant, servomoteur de marquage à chaud (en option), module PID de température, module de sortie d'électrovanne et module d'acquisition de signal de capteur.
- Conception de la logique de contrôle :
- Mode automatique :Le plateau tournant tourne par intermittence selon un cycle défini. Les stations de chargement, de marquage à chaud et de déchargement fonctionnent de manière synchrone. L'API utilise des encodeurs et des capteurs de position pour le verrouillage des stations afin d'éviter les erreurs de fonctionnement.
- Réglage des paramètres visuels :La température, la durée, la vitesse du plateau tournant, la pression du cylindre et les délais d'action du marquage à chaud peuvent être réglés directement via l'écran tactile.
- Sécurité et alarmes :Dispose d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'alarmes de désalignement de la station. La machine s'arrête automatiquement et affiche les codes d'erreur en cas de panne.
- Mode de débogage manuel :Commande de jogging indépendante pour les stations individuelles afin de faciliter le débogage des outils et la maintenance des équipements.
5. Solution de flux de processus
- Auto-vérification de démarrage → Définir les paramètres de température, de pression et de cycle de marquage à chaud → Enfiler la feuille de marquage à chaud pour le débogage.
- Les pièces à usiner sont introduites dans la station de chargement via un tapis roulant ou un manipulateur pour un positionnement précis.
- Le plateau tournant tourne, amenant la pièce à la station d'estampage à chaud où la tête appuie pour terminer l'estampage à température constante.
- Le plateau tournant continue de tourner, déplaçant la pièce vers la station de refroidissement et de prise.
- Enfin, le plateau tournant se dirige vers la station de déchargement pour le déchargement automatique du produit, et le cycle se répète.
6. Avantages des solutions
- Haute efficacité :Le fonctionnement parallèle à quatre stations permet un marquage à chaud, un chargement et un déchargement simultanés, augmentant ainsi l'efficacité de plus de 50 % par rapport à un équipement à station unique.
- Fonctionnement intelligent et facile :Le contrôle par PLC et par écran tactile le rend convivial pour les débutants, garantissant une cohérence élevée des paramètres et un faible taux de défauts.
- Structure modulaire :Les unités d’outillage et de marquage à chaud peuvent être rapidement remplacées pour s’adapter à plusieurs spécifications de produits, offrant ainsi une grande polyvalence.
- Intégration transparente de la ligne :Capable de se connecter à des lignes de production automatisées pour réaliser une production entièrement sans personnel, du moulage par injection à l'estampage à chaud et à l'emballage.
- Efficacité de production :Le traitement parallèle à 4 stations augmente la production de plus de 50 % (jusqu'à 1 200 pièces/heure) et s'intègre parfaitement aux lignes de production entièrement automatisées (par exemple, du moulage par injection à l'emballage).
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Ms. Alyssa
Sales Manager
- Email: Selling@cn-print.com
- Téléphone: +86 13827264485
- Whatsapp: 8613827264485
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Wechat:
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