Düzensiz Şekiller için LC Tam Otomatik Çok İstasyonlu Döner Sıcak Baskı Makinesi

PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici) ve konsol monte dokunmatik ekran HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile donatılmış, kullanıcı dostu panel, birden fazla ürün için işlem parametrelerinin depolanmasını ve tek tıklamayla geri alınmasını destekler. Fiziksel başlatma ve acil durdurma düğmeleri, kolay hata ayıklama ve çalıştırma için entegre edilmiştir.

Makinenin üstüne standart bir üç renkli sinyal kulesi (kırmızı, sarı, yeşil) monte edilmiştir: yeşil normal çalışma için, sarı bekleme/uyarı için ve kırmızı arıza kapanması için. Bu, operatörlerin atölye genelinde uzaktan ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemesini sağlar.

İş parçası konumlandırma bloklarına sahip kapalı döngü bant konveyör, sol tarafa yapılandırılmıştır. Tam otomatik sıralı besleme elde etmek için enjeksiyon veya şişirme makinelerinin ön ucuna doğrudan bağlanabilir.

Yuvarlak, oval ve düzensiz eğimli iş parçalarını sorunsuz ve hassas bir şekilde teslim eder, malzeme yanlış hizalamasını önler ve yüksek hacimli sürekli üretime mükemmel şekilde uyum sağlar.

Çok istasyonlu yapıya sahip döner indeksleme tablosu ile donatılmış bu ünite, yüksek hassasiyetli pnömatik silindirler ve özelleştirilmiş mekanik kavrayıcı modülleri ile donatılmıştır.

Her istasyon otomatik besleme, hassas konumlandırma, düzensiz sıcak damgalama ve otomatik boşaltma entegre eder. Döner tablanın aralıklı dönüşü, yüksek işlem tutarlılığını sağlayarak tüm işlem döngüsünü manuel müdahale olmadan tamamlar.

Ekipman kabininin altına pnömatik bir FRL ünitesi (hassas basınç göstergeli filtre-regülatör-yağlayıcı) entegre edilmiştir. 0.4~0.6 MPa'lık kararlı bir hava besleme basıncı sağlayarak tutarlı damgalama basıncı ve hassas silindir hareketleri sağlar.

Makine, ısı dağılımı için alt havalandırma yuvalarına sahip ağır hizmet tipi, kalın sac entegre şasiye sahiptir ve 24/7 sürekli seri üretim için kararlı ve dayanıklı çalışma sağlar. Konveyör destek braketleri, kolay kenetlenme için ayarlanabilir yüksekliklere sahip alüminyum alaşımlı profillerden yapılmıştır.

1. Ön uç konveyör, düzensiz iş parçalarını otomatik olarak taşır ve döner tablanın yükleme istasyonuna hassas bir şekilde besler.
2. Döner tabla indeksleyerek döner, iş parçalarını sıralı olarak konumlandırma istasyonuna hareket ettirerek kilitler.
3. Sıcak damgalama istasyonu, hassas kontur takibi sıcak damgalama gerçekleştirirken, servo motorlar sıcak damgalama folyosunun sarma ve geri sarma işlemlerini senkronize eder.
4. Bitmiş ürünler bir robot kolu tarafından otomatik olarak alınır ve arka konveyör hattına aktarılır.
5. Tüm süreç PLC programı aracılığıyla kapalı döngüde çalışır. Malzeme sıkışması, anormal hava basıncı veya sıcaklık kontrolü arızası durumunda makine otomatik olarak duracak, alarm verecek ve hızlı sorun giderme için bir arıza kodu gösterecektir.

1. Konumlandırma Sistemi: Hassas yükleme konumlandırması için servo motor; serbestçe ayarlanabilir damgalama uzunluğu ile sıcak damgalama folyosu için servo tahrikli sarma/geri sarma.
2. Damgalama Uygulaması: Silikon rulo, uzun süreli çalışma sırasında düşük ısı üretimi ve yüksek dayanıklılık sağlayan fırçasız bir motor tarafından tahrik edilir. Isıtma plakası yüksekliği ve damgalama basıncı manuel olarak ince ayarlanabilir.
3. Damgalama Silindiri Özellikleri: Strok ayarlanabilir 50*50mm; uyumlu iş parçası çap aralığı: 20~100mm.
4. Güç Tüketimi: Damgalama gücü: 1500W; Toplam kurulu güç: 3500W.
5. Güç Kaynağı ve Hava: Tek fazlı 220V/50Hz; Çalışma hava basıncı: 0.4~0.6 MPa.
6. Boyutlar ve Ağırlık: Genel boyut: 1800*2100*1650mm; Net ağırlık: 550kg.

1. Esnek Sıralı Üretim: Tam otomatik insansız üretim hattı oluşturmak için enjeksiyon ve şişirme ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre olur, uzun vadeli, yüksek hacimli istikrarlı siparişler için idealdir.
2. Geniş Uyumluluk: Yuvarlak, oval ve düzensiz eğimli ürünler için özel olarak tasarlanmış, mükemmel kontur takibi sıcak damgalama sonuçları sunar.
3. Yüksek Otomasyon: Tam otomatik besleme, işleme ve boşaltma, işgücü gereksinimlerini ve insan hatalarını önemli ölçüde azaltır, böylece verim oranını artırır.
4. Kolay Kurulum ve Yüksek Çok Yönlülük: Birden fazla ürün için işlem parametreleri, ürün değişiklikleri sırasında hızlı geri alma için programa kaydedilebilir, çok kategorili üretime olanak tanır.
5. Kararlı, Dayanıklı ve Kolay Bakım: Temel pnömatik ve elektrikli bileşenler standartlaştırılmıştır, bu da düşük arıza oranı ve basitleştirilmiş satış sonrası bakım ile sonuçlanır.

6.