LC Vollautomatische Mehrstationen-Rotations-Heißprägemaschine für unregelmäßige Formen

Ausgestattet mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer freitragenden Touchscreen-HMI (Human-Machine Interface), unterstützt das benutzerfreundliche Bedienfeld die Speicherung und den Abruf von Prozessparametern für mehrere Produkte mit einem Klick. Physische Start- und Not-Aus-Tasten sind für eine bequeme Fehlersuche und Bedienung integriert.

Ein standardmäßiger dreifarbiger Signalturm (rot, gelb, grün) ist oben auf der Maschine montiert: grün für Normalbetrieb, gelb für Standby/Warnung und rot für Fehlerabschaltung. Dies ermöglicht es den Bedienern, den Betriebszustand der Anlage aus der Ferne in der Werkstatt in Echtzeit zu überwachen.

Auf der linken Seite ist ein geschlossener Riemenbandförderer mit Werkstückpositionierblöcken konfiguriert. Er kann direkt mit dem vorderen Ende von Spritz- oder Blasmaschinen verbunden werden, um eine vollautomatische Inline-Zuführung zu erreichen.

Er liefert runde, ovale und unregelmäßige gekrümmte Werkstücke reibungslos und präzise, verhindert Materialfehlausrichtung und passt sich perfekt an die kontinuierliche Produktion hoher Stückzahlen an.

Diese Einheit verfügt über einen Rotations-Indexiertisch mit Mehrstationenstruktur und ist mit hochpräzisen Pneumatikzylindern und kundenspezifischen mechanischen Greifermodulen ausgestattet.

Jede Station integriert automatische Zuführung, präzise Positionierung, unregelmäßige Heißprägung und automatische Entladung. Die intermittierende Drehung des Drehtellers schließt den gesamten Verarbeitungszyklus ohne manuelle Handhabung ab und gewährleistet eine hohe Verarbeitungskonsistenz.

Eine pneumatische FRL-Einheit (Filter-Regler-Schmierer mit Präzisionsmanometer) ist am Boden des Geräteschranks integriert. Sie hält einen stabilen Luftversorgungsdruck von 0,4~0,6 MPa aufrecht und gewährleistet einen gleichmäßigen Prägedruck und präzise Zylinderbewegungen.

Die Maschine verfügt über einen robusten, verdickten Blech-Integralfachwerkrahmen mit Lüftungsschlitzen an der Unterseite zur Wärmeableitung, der einen stabilen und langlebigen Betrieb für die kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr gewährleistet. Die Förderbandträger sind aus Aluminiumlegierungsprofilen mit verstellbarer Höhe gefertigt, was eine einfache Anbindung an vorgelagerte und nachgelagerte Geräte ermöglicht.

1. Der vordere Förderer transportiert automatisch unregelmäßige Werkstücke und führt sie präzise in die Ladestation des Drehtellers.
2. Der Drehteller dreht sich und bewegt die Werkstücke nacheinander in die Positionierstation zum Verriegeln.
3. Die Heißprägestation führt eine präzise Konturfolgende Heißprägung durch, während Servomotoren das Ab- und Aufwickeln der Heißprägefolie synchronisieren.
4. Fertige Produkte werden automatisch von einem Roboterarm aufgenommen und auf die hintere Förderlinie transportiert.
5. Der gesamte Prozess wird über das SPS-Programm in einem geschlossenen Kreislauf gesteuert. Bei Materialstaus, abnormalem Luftdruck oder Fehlern bei der Temperaturregelung stoppt die Maschine automatisch, löst einen Alarm aus und zeigt einen Fehlercode zur schnellen Fehlerbehebung an.

1. Positioniersystem: Servomotor für präzise Lade-Positionierung; servo-gesteuertes Ab- und Aufwickeln der Heißprägefolie mit frei einstellbarer Prägelänge.
2. Prägeausführung: Die Silikonrolle wird von einem bürstenlosen Motor angetrieben, der eine geringe Wärmeentwicklung und eine hohe Haltbarkeit im Langzeitbetrieb gewährleistet. Die Höhe der Heizplatte und der Prägedruck können manuell feinjustiert werden.
3. Spezifikationen des Prägezylinders: Hub einstellbar auf 50*50mm; kompatibler Werkstückdurchmesserbereich: 20~100mm.
4. Stromverbrauch: Prägestrom: 1500W; Gesamtanschlussleistung: 3500W.
5. Stromversorgung & Luft: Einphasig 220V/50Hz; Betriebsluftdruck: 0,4~0,6 MPa.
6. Abmessungen & Gewicht: Gesamtgröße: 1800*2100*1650mm; Nettogewicht: 550kg.

1. Flexible Inline-Produktion: Nahtlose Integration mit Spritz- und Blasformmaschinen zur Schaffung einer vollautomatischen, unbemannten Produktionslinie, ideal für langfristige, stabile Großaufträge.
2. Breite Kompatibilität: Kundenspezifisch für runde, ovale und unregelmäßige gekrümmte Produkte entwickelt, liefert hervorragende Ergebnisse bei der konturfolgenden Heißprägung.
3. Hohe Automatisierung: Vollautomatische Zuführung, Verarbeitung und Entladung reduzieren den Arbeitsaufwand und menschliche Fehler erheblich und verbessern dadurch die Ausbeute.
4. Einfache Einrichtung & Hohe Vielseitigkeit: Prozessparameter für mehrere Produkte können im Programm gespeichert und bei Produktwechseln schnell abgerufen werden, was die Produktion mehrerer Kategorien ermöglicht.
5. Stabil, langlebig & einfache Wartung: Kern-pneumatische und elektrische Komponenten sind standardisiert, was zu einer geringen Ausfallrate und einer vereinfachten Wartung nach dem Verkauf führt.

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