Machine d'estampage à chaud rotative multi-stations entièrement automatique LC pour formes irrégulières

Équipé d'un automate programmable (API) et d'une interface homme-machine (IHM) montée en console, le panneau convivial prend en charge le stockage et la récupération en un clic des paramètres de processus pour plusieurs produits. Des boutons physiques de démarrage et d'arrêt d'urgence sont intégrés pour faciliter le débogage et l'utilisation.

Une tour de signalisation standard à trois couleurs (rouge, jaune, vert) est montée sur le dessus de la machine : vert pour le fonctionnement normal, jaune pour la veille/avertissement, et rouge pour l'arrêt en cas de défaut. Cela permet aux opérateurs de surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel à distance dans l'atelier.

Un convoyeur à bande en boucle fermée avec des blocs de positionnement de pièces est configuré sur le côté gauche. Il peut être directement connecté à l'extrémité avant des machines de moulage par injection ou par soufflage pour réaliser une alimentation entièrement automatique en ligne.

Il alimente des pièces rondes, ovales et courbes irrégulières de manière fluide et précise, empêchant le désalignement des matériaux et s'adaptant parfaitement à la production continue à haut volume.

Dotée d'une table d'indexation rotative de structure multi-stations, cette unité est équipée de vérins pneumatiques de haute précision et de modules de préhension mécaniques personnalisés.

Chaque station intègre l'alimentation automatique, le positionnement précis, le marquage à chaud irrégulier et le déchargement automatique. La rotation intermittente de la platine complète le cycle de traitement entier sans manipulation manuelle, garantissant une grande cohérence de traitement.

Une unité FRL pneumatique (filtre-régulateur-lubrificateur avec manomètre de précision) est intégrée au bas de l'armoire de l'équipement. Elle maintient une pression d'alimentation en air stable de 0.4~0.6 MPa, assurant une pression de marquage constante et des mouvements de cylindre précis.

La machine est dotée d'un châssis intégré robuste en tôle épaisse avec des fentes de ventilation inférieures pour la dissipation de la chaleur, garantissant un fonctionnement stable et durable pour une production de masse continue 24h/24 et 7j/7. Les supports de convoyeur sont en profilés d'alliage d'aluminium avec des hauteurs réglables, permettant un accouplement facile avec les équipements en amont et en aval.

1. Le convoyeur avant transporte automatiquement les pièces irrégulières et les alimente précisément dans la station de chargement de la platine.
2. La platine indexe pour tourner, déplaçant les pièces séquentiellement vers la station de positionnement pour le verrouillage.
3. La station de marquage à chaud effectue un marquage à chaud précis suivant le contour, tandis que les servomoteurs synchronisent le déroulement et le rembobinage du film de marquage à chaud.
4. Les produits finis sont automatiquement prélevés par un bras robotisé et transférés sur la ligne de convoyage arrière.
5. L'ensemble du processus fonctionne en boucle fermée via le programme de l'API. En cas de bourrage de matériau, de pression d'air anormale ou de défaillance du contrôle de température, la machine s'arrête automatiquement, déclenche une alarme et affiche un code de défaut pour un dépannage rapide.

1. Système de positionnement: Servomoteur pour un positionnement de chargement précis ; déroulement/rembobinage par servomoteur pour le film de marquage à chaud avec longueur de marquage librement réglable.
2. Exécution du marquage: Le rouleau en silicone est entraîné par un moteur sans balais, garantissant une faible génération de chaleur et une grande durabilité lors d'un fonctionnement à long terme. La hauteur de la platine chauffante et la pression de marquage peuvent être ajustées manuellement.
3. Spécifications du cylindre de marquage: Course réglable à 50*50mm ; plage de diamètre de pièce compatible : 20~100mm.
4. Consommation électrique: Puissance de marquage : 1500W ; Puissance totale installée : 3500W.
5. Alimentation électrique et air: Monophasé 220V/50Hz ; Pression d'air de fonctionnement : 0.4~0.6 MPa.
6. Dimensions et poids: Taille hors tout : 1800*2100*1650mm ; Poids net : 550kg.

1. Production en ligne flexible: S'intègre de manière transparente aux équipements de moulage par injection et par soufflage pour créer une ligne de production entièrement automatisée et sans personnel, idéale pour les commandes stables à long terme et à haut volume.
2. Large compatibilité: Conçu sur mesure pour les produits ronds, ovales et courbes irréguliers, offrant d'excellents résultats de marquage à chaud suivant le contour.
3. Haute automatisation: L'alimentation, le traitement et le déchargement entièrement automatiques réduisent considérablement les besoins en main-d'œuvre et les erreurs humaines, améliorant ainsi le taux de rendement.
4. Configuration facile et haute polyvalence: Les paramètres de processus pour plusieurs produits peuvent être enregistrés dans le programme pour une récupération rapide lors des changements de produit, permettant une production multi-catégories.
5. Stable, durable et facile à entretenir: Les composants pneumatiques et électriques clés sont standardisés, ce qui entraîne un faible taux de défaillance et une maintenance après-vente simplifiée.

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