W pełni automatyczna, wielostanowiskowa maszyna do tłoczenia na gorąco LC o nieregularnych kształtach

wyposażony w PLC (Programmable Logic Controller) i HMI (Human-Machine Interface) z ekranem dotykowym, zamontowanym w dźwigni,panel przyjazny dla użytkownika obsługuje przechowywanie i jedno kliknięcie parametrów procesu dla wielu produktówFizyczne przyciski startu i awaryjnego zatrzymania są zintegrowane dla wygodnego debugowania i obsługi.

Na górze maszyny jest zamontowana standardowa trójkolorowa wieża sygnałowa (czerwona, żółta, zielona): zielona dla normalnej pracy, żółta dla warunku czuwania/przepowiedni i czerwona dla wyłączenia usterki.Pozwala to operatorom monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym z odległości w całym warsztacie.

Po lewej stronie skonfigurowany jest przenośnik taśmowy o zamkniętej pętli z blokami pozycjonowania obróbki.Można go bezpośrednio podłączyć do przedniej części maszyn do formowania wtryskowego lub dmuchowego, aby uzyskać w pełni automatyczne karmienie w linii.

Zapewnia płynne i precyzyjne wykonanie okrągłych, owalnych i nieregularnie zakrzywionych elementów, zapobiega nieprawidłowemu wyrównaniu materiału i doskonale dostosowuje się do ciągłej produkcji dużych ilości.

Wyposażony w obracający się stolik indeksowania o wielostacyjnej strukturze, urządzenie to jest wyposażone w precyzyjne cylindry pneumatyczne i dostosowane do potrzeb moduły mechanicznych uchwytów.

Każda stacja zawiera automatyczne karmienie, precyzyjne pozycjonowanie, nieregularne pieczętowanie cieplne i automatyczne rozładunek.Przerywany obrót gramofonu kończy cały cykl obróbki bez ręcznej obsługi, zapewniając wysoką spójność przetwarzania.

W dolnej części szafy sprzętowej znajduje się pneumatyczna jednostka FRL (filtro-regulator-smarownik z precyzyjnym miernikiem ciśnienia), która utrzymuje stabilne ciśnienie podania powietrza na poziomie 0,4-0,6 MPa,zapewnienie stałego ciśnienia tłoczenia i precyzyjnych ruchów cylindrów.

Maszyna wyposażona jest w ciężko działającą, zagęszczoną ramę zintegrowaną z blachy metalowej z dolnymi otworami wentylacyjnymi do rozpraszania ciepła,gwarancja stabilnej i trwałej pracy dla ciągłej produkcji seryjnej 24 godziny na dobęPrzyczepy przenośnikowe wykonane są z profilów ze stopu aluminium o regulowanej wysokości, co umożliwia łatwe dokowanie z wyposażeniem w górnym i dolnym zakresie.

1. Przedni przenośnik automatycznie przenosi nieregularne części robocze i precyzyjnie je wprowadza do stacji załadunku gramofonu.
2. Obrotowy stolik wskazuje, aby obracać, przesuwając obrabiarki kolejno do stacji pozycjonowania do blokowania.
3. Stacja pieczkowania na gorąco wykonuje precyzyjne pieczkowanie na gorąco zgodnie z konturem, podczas gdy serwomotory synchronizują rozwinięcie i odwinięcie folii pieczkowania na gorąco.
4. Produkty gotowe są automatycznie odbierane przez ramię robotyczne i przenoszone na tylną linię przenośną.
5. Cały proces działa w pętli zamkniętej za pośrednictwem programu PLC. W przypadku zatrzymywania materiału, nieprawidłowego ciśnienia powietrza lub awarii regulacji temperatury maszyna automatycznie się zatrzyma,wywołać alarm, i wyświetlić kod błędu w celu szybkiego rozwiązywania problemów.

1. System pozycjonowania: Serwomotor do precyzyjnego ustawiania pozycji ładowania; serwo napędzane rozwijanie/przewijanie do folii do pieczętowania na gorąco z swobodnie regulowaną długością pieczętowania.
2. Wykonanie pieczętowania: Wręcznik silikonowy jest napędzany przez silnik bez szczotek, zapewniając niską produkcję ciepła i wysoką trwałość podczas długotrwałej pracy.Wysokość płyty grzewczej i ciśnienie pieczętowania można ręcznie dopasować.
3. Specyfikacje cylindrów: Przeciąg regulowany na 50*50 mm; zakres średnicy kompatybilnego obrabiarkę: 20~100 mm.
4. Zużycie energii: Moc pieczętowania: 1500W; Całkowita moc zainstalowana: 3500W.
5. Zasilanie i powietrze: jednofazowe 220V/50Hz; ciśnienie powietrza operacyjnego: 0,4 - 0,6 MPa.
6. Wymiary i waga: Całkowity rozmiar: 1800*2100*1650 mm; Masa netto: 550 kg.

1. Elastyczna produkcja wewnętrzna: Bezproblemowo zintegrowany z sprzętem do formowania wtryskowego i dmuchowego, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną bezzałogową, idealną do długoterminowych, dużych, stabilnych zamówień.
2. Szeroka kompatybilność: Specjalnie zaprojektowane do produktów okrągłych, owalnych i nieregularnie zakrzywionych, zapewniające doskonałe wyniki ciepłej pieczarki po konturze.
3. Wysoka automatyzacja: Całkowicie automatyczne karmienie, przetwarzanie i rozładunek znacznie zmniejszają wymagania pracownicze i błędy ludzkie, a tym samym zwiększają wydajność.
4. Łatwe ustawienie i duża wszechstronność: Parametry procesu dla wielu produktów mogą być zapisywane w programie w celu szybkiego odzyskiwania podczas zmiany produktu, umożliwiając produkcję wielokategoryjną.
5. Stabilne, trwałe i łatwe w utrzymaniu: Podstawowe elementy pneumatyczne i elektryczne są standaryzowane, co powoduje niską częstotliwość awarii i uproszczenie konserwacji po sprzedaży.

6.