LC Полностью автоматическая многопозиционная ротационная машина для горячего тиснения нестандартных форм

Оснащенная ПЛК (программируемым логическим контроллером) и сенсорным HMI (интерфейсом человек-машина) на консольном кронштейне, удобная панель поддерживает хранение и извлечение параметров процесса для нескольких продуктов одним щелчком мыши. Физические кнопки запуска и аварийной остановки интегрированы для удобной отладки и эксплуатации.

Стандартная трехцветная сигнальная башня (красный, желтый, зеленый) установлена на верхней части машины: зеленый для нормальной работы, желтый для режима ожидания/предупреждения и красный для аварийной остановки. Это позволяет операторам в режиме реального времени контролировать статус работы оборудования на расстоянии по всей мастерской.

Слева установлен конвейер с замкнутым ремнем и блоками позиционирования заготовок. Он может быть напрямую подключен к переднему концу литьевых или выдувных машин для достижения полностью автоматической подачи в линию.

Он плавно и точно подает круглые, овальные и нерегулярные изогнутые заготовки, предотвращая смещение материала и идеально адаптируясь к непрерывному производству больших объемов.

Этот блок, оснащенный поворотным столом с многостанционной структурой, оснащен высокоточными пневматическими цилиндрами и специализированными модулями механических захватов.

Каждая станция включает автоматическую подачу, точное позиционирование, нерегулярное горячее тиснение и автоматическую выгрузку. Прерывистое вращение поворотного стола завершает весь цикл обработки без ручного вмешательства, обеспечивая высокую согласованность обработки.

Пневматический блок FRL (фильтр-регулятор-смазка с точным манометром) интегрирован в нижней части шкафа оборудования. Он поддерживает стабильное давление подачи воздуха 0,4~0,6 МПа, обеспечивая постоянное давление тиснения и точные движения цилиндров.

Машина имеет прочную, усиленную цельносварную раму из листового металла с нижними вентиляционными отверстиями для отвода тепла, гарантируя стабильную и долговечную работу в режиме круглосуточного непрерывного массового производства. Опорные кронштейны конвейера изготовлены из профилей из алюминиевого сплава с регулируемой высотой, что позволяет легко стыковать с оборудованием верхнего и нижнего уровней.

1. Передний конвейер автоматически транспортирует нерегулярные заготовки и точно подает их на загрузочную станцию поворотного стола.
2. Поворотный стол индексируется для вращения, последовательно перемещая заготовки на станцию позиционирования для фиксации.
3. Станция горячего тиснения выполняет точное горячее тиснение по контуру, в то время как серводвигатели синхронизируют размотку и перемотку фольги для горячего тиснения.
4. Готовые изделия автоматически захватываются роботизированной рукой и передаются на заднюю конвейерную линию.
5. Весь процесс работает в замкнутом цикле через программу ПЛК. В случае заклинивания материала, аномального давления воздуха или сбоев в управлении температурой машина автоматически остановится, подаст сигнал тревоги и отобразит код неисправности для быстрого устранения неполадок.

1. Система позиционирования: Серводвигатель для точного позиционирования загрузки; сервопривод размотки/перемотки фольги для горячего тиснения с произвольно регулируемой длиной тиснения.
2. Исполнение тиснения: Силиконовый ролик приводится в движение бесщеточным двигателем, обеспечивая низкое тепловыделение и высокую долговечность при длительной эксплуатации. Высота нагревательной плиты и давление тиснения могут быть отрегулированы вручную.
3. Спецификации цилиндра тиснения: Ход регулируется на 50*50 мм; совместимый диапазон диаметров заготовки: 20~100 мм.
4. Потребляемая мощность: Мощность тиснения: 1500 Вт; Общая установленная мощность: 3500 Вт.
5. Электропитание и воздух: Однофазное 220 В/50 Гц; Рабочее давление воздуха: 0,4~0,6 МПа.
6. Размеры и вес: Общий размер: 1800*2100*1650 мм; Вес нетто: 550 кг.

1. Гибкое производство в линию: Бесшовная интеграция с литьевым и выдувным оборудованием для создания полностью автоматизированной беспилотной производственной линии, идеально подходящей для долгосрочных стабильных заказов большого объема.
2. Широкая совместимость: Специально разработана для круглых, овальных и нерегулярных изогнутых изделий, обеспечивая превосходные результаты горячего тиснения по контуру.
3. Высокая степень автоматизации: Полностью автоматическая подача, обработка и выгрузка значительно снижают потребность в рабочей силе и человеческие ошибки, тем самым повышая коэффициент выхода продукции.
4. Простая настройка и высокая универсальность: Параметры процесса для нескольких продуктов могут быть сохранены в программе для быстрого извлечения при смене продукции, что позволяет осуществлять многокатегорийное производство.
5. Стабильность, долговечность и простота обслуживания: Основные пневматические и электрические компоненты стандартизированы, что приводит к низкому уровню отказов и упрощает послепродажное обслуживание.

6.